廣州市輝科化工有限公司

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廣州輝科化工有限公司是專業生產食品級環保發泡劑、無偶氮環保發泡劑、無偶氮無氨氣環保發泡劑、PP/PE藤條專用環保發泡劑、TPEE/TPE/TPU/TPR/TPV彈性體發泡劑、硬質PVC白色環保發泡劑、硬質PVC發泡劑、XEP連續發泡專用發泡劑、EVA射出專用發泡劑、EVA中溫發泡劑等，泡孔結構細膩，發氣量大，歡迎來電咨詢

   模壓成型屬于較早的發泡工藝類型，PVC雙色鞋專用增粘劑，所以對模壓發泡并沒有規范的縮寫命名。直到近年來聚丙烯模壓發泡材料涌現出來后，被冠以“M”，定義為“MPP”。

   近年來涌現出MPP，幾乎是我國獨創的一種發泡PP。其制造工藝是以壓機做為發泡的關鍵設備，原理上與傳統的模壓發泡沒有本質的不同，關鍵的區別在于發泡劑不是傳統的AC化學發泡劑，PVC軟質透明鈣鋅穩定劑，而是采用超臨界CO2，因而發泡倍率可以高達20多倍，且非常環保。具體的制造方法是，先采用混煉、壓延、擠出等各類加工工藝將PP制成不同厚度的薄板，然后將這些薄板剪裁好放置在大型壓機中的模具中，合上模具。加熱壓機的上下模板，將PP板材的溫度上升至PP的熔點附近，與此同時從不同方位向模具中注入超臨界CO2，在充分浸漬PP板材后，將PP板材的溫度降至適于發泡的溫度，劑，迅速釋放壓機的壓力，微球膨脹助劑原裝進口，讓PP板材充分發泡并降溫，即得到MPP發泡板材。

   MPP產品的制造以及制品的優點在于：在固體形態下浸漬;對PP熔體強度要求較低;發泡過程易于控制;產品泡孔精細、均勻;材料力學性能優;超臨界CO2較為環保且不會燃燒。但不足點也是比較明確的，如：浸漬速度慢;必須經歷制成薄板的預加工工藝過程;受聚丙烯結晶度的影響很大;靠壓機進行生產，不僅不連續，且效率較低，難以大規模工業化;應用領域不十分明確;在發泡PP中屬于制造成本較高的工藝。

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發泡劑用量、發泡液濃度和料漿液/固比

發泡劑的用量和泡沫鎂水泥密度有關，要求制品的容重越輕，其發泡劑的用量也相應越大。但是若用量超過了限度，影響了制品的抗壓強度、抗彎強度和干縮率，大用量就不大可取了。4，發泡劑的量化確定是相對于欲發泡的菱鎂料漿整體（料漿包含填料、纖維、發泡液和MgO、MgCl2、外加劑等）而言的，發泡劑均以固含量作為計算依據，所以采用液態發泡劑時必須明確液態發泡劑的固含量。發泡劑通常要加水稀釋形成發泡液，稀釋的加水量應是使其整體欲發泡的漿體含水率不低于60%。因為含水率較低的漿體，稠度大、發泡阻力大，影響加氣發泡量。通常發泡液的濃度為0.5%~3%。

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